Solutions de refroidissement automatisées et individuelles pour vos installations de coulée sous pression
La qualité des résultats finaux est toujours une priorité, que vous exploitiez ou fabriquiez des installations de coulée d’aluminium (moulage sous pression, moulage en coquille). Un refroidissement parfaitement adapté joue ici un rôle important. Bürkert offre des technologies de pointe pour la régulation des fluides de refroidissement. Nous couvrons tous les niveaux de complexité nécessaires, de la livraison de vannes, actionneurs et capteurs individuels, en passant par les solutions système compactes et automatisées, jusqu’aux armoires de fluides complètes.
Qualité fluctuante difficilement reproductible
Un circuit de fluide de refroidissement correctement dimensionné est décisif pour la qualité des produits finaux, que vous développiez une nouvelle installation de moulage d’aluminium ou que vous en optimisiez une existante. Dans tous les cas, un savoir-faire en fluidique est indispensable. Pour les solutions conventionnelles, le débit de l’eau de refroidissement est réglée manuellement. De ce fait le process de thermostatisation est difficilement reproductible et peut conduire à des produits finis défectueux.
Armoire à fluides
Outil
Fermer le moule
Remplissage
Maintenir la pression/pression ultérieure
Prélèvement
Étant donné qu’il n’existe pas de liaison numérique, un découlement automatique de la production n’est pas possible. Cela a pour conséquence que les erreurs de process ne peuvent pas être détectées à temps. Si elles se produisent pendant la première étape du process, elles ne peuvent pas être corrigées immédiatement et influencent les étapes suivantes. La documentation des données de process est elle aussi erronée.
Les erreurs de process sont reproduites, un rebut en est la conséquence
Le réglage manuel des paramètres de refroidissement apporte plusieurs avantages à la fois : Aucun contrôle des fonctionnalités de l’écoulement de l’eau, une pression d’entrée changeante n’est pas prise en compte. Cela entraîne des flux de liquide de refroidissement modifiés, qui entravent à leur tour la qualité des produits finis. Outre cela, des erreurs peuvent se produire au niveau de la commande. La détection tardive des erreurs entraîne des temps morts, jusqu’à ce qu’une qualité produit optimale soit atteinte. Ces inconvénients ont une influence négative sur la valeur caractéristique OEE.
Fluctuation de la pression lors du prélèvement d’eau ainsi que dépôts dans l’outil, deux causes des fluctuations de débit dans chacune des lignes de refroidissement
Pour les modifications de design et de forme, le refroidissement et par là-même les valeurs d’écoulement sont à nouveau réglés. Pour la régulation manuelle des paramètres de refroidissement, plusieurs tentatives sont nécessaires jusqu’à ce que les réglages soient corrects. Cela prend du temps supplémentaire et produit des rebuts.
Configuration de la section de refroidissement lors du changement d’outil
Flexible et compact
Le refroidissement d’installations de moulage d’aluminium exige une connaissance particulière des installations et une vaste gamme de produits, qui permet les configurations les plus différentes. Bürkert vous offre les deux, que vous travailliez avec un refroidissement à l’air, à l’eau ou mixte. Un système de refroidissement numérique automatisé vous offre de nombreux avantages : Vous pouvez régler et reproduire exactement le circuit de fluide de refroidissement, optimiser le process de thermostatisation complet à l’aide des informations de diagnostic, adapter vos process rapidement et suivre vos données de process à tout moment.
Capteur de température
Capteur de pression
Capteur de débit
Capteur à ultrasons
Actionneur électromotorisé
Actionneur pneumatique
Actionneur manuel
Solution monocanal
Solution multicanal
Adapté au refroidissement à l’eau
Adapté au refroidissement à l’air
De la ligne de refroidissement simple à l’armoire de fluides complète
En fonction de vos besoins, nous planifions et réalisons pour vous des armoires de fluides complètes et compactes. Celles-ci sont équipées d’actionneurs, de capteurs adaptés les uns aux autres, ainsi que d’interfaces durables. En tant que partenaire fiable, Bürkert vous accompagne à tout moment, du conseil, en passant par la planification, l’installation et la mise en service jusqu’à la maintenance.
Refroidissement à l’eau Refroidissement à l’air Refroidissement à l’eau et à l’air
Grâce à notre vaste gamme de produits, nous pouvons tenir compte de toutes vos exigences et spécifications et vous proposer une solution de refroidissement sur mesure..
Grâce à la liaison numérique des lignes de refroidissement, les paramètres de refroidissement peuvent être enregistrés directement de la simulation CAO/CFD. Cela réduit la charge de mise en service tout en fabricant parallèlement des produits de qualité supérieure.
La solution Bürkert prête à être installée permet une communication numérique. Vous pouvez ainsi reproduire vos process de manière fiable.
Grâce aux systèmes de refroidissement numérisés, les étapes de process individuels sont analysés et immédiatement corrigés en cas d’apparition d’erreurs. Cela réduit les temps morts et le rebut et augmente l’efficacité de l’installation globale (Overall Equipment Effectiveness, OEE).
À l’aide de la numérisation des circuits de liquide de refroidissement, vous documentez chaque étape du process. Si der erreurs surviennent, vous pouvez en effectuer le suivi. En outre, vous pouvez justifier de processus impeccables face à vos clients.
La solution Bürkert prête au montage réduit la charge d’installation pour la tuyauterie du système complet. En outre, vous pouvez échanger rapidement les composants uniques en cas de maintenance.
La construction modulaire et compacte des systèmes Bürkert offre d’une part la possibilité de designs individuels, mais demeure compacte et nécessite moins de place que les systèmes usuels. Nous concevons de ce fait le système pour les modèles multicanal exactement en fonction de votre cote de jonction spécifique.
Réduction de la durée de cycle et économie de taux horaire lié
La solution conventionnelle est basée sur un pur refroidissement à l’air et un refroidissement mixte optimal de quantités minimales. Les temps de refroidissement et de production sont trop longs et les coûts énergétiques trop élevés. La solution Bürkert vous permet de réduire la durée de cycle jusqu’à 15 %. Nous vous montrons dans cet exemple de calcul les avantages que cela vous apporte.
Solution conventionnelle Solution Bürkert
150 machines de production avec un temps de fonctionnement de 16 h
par jour et un taux horaire de 30,00 €
Réduction de la durée de cycle par machine de 15 % = min. 4,50 €
2 160 000 € d’économies par an (calculé avec une économie
de 675 € par heure, pour 16 h par jour (10 800 €) et
200 jours)
La réduction de la durée de cycle par machine de 15 % résulte en une économie de 2 160 000 € par an. Avec une estimation de coûts de 3 450 000 € pour les armoires pour toutes les 150 machines, la durée d’amortissement est ainsi de 18 mois.
Autres exemples d'applications de notre plateforme modulaire de contrôle des processus:
